1. Seleção do perfil de dente da lâmina de serra e seu impacto no desempenho
A forma do dente da lâmina de serra é um dos fatores importantes que afetam o desempenho da lâmina de serra. As formas de dentes de serra comum incluem dentes planos, que são fáceis de moer e custar - eficaz. Eles são muito adequados para serrar a madeira comum e também podem ser usados para slotting, lâminas de serra para manter uma ranhura plana. Além disso, existem diferentes tipos de formas de dente, como dentes pontiagudos, dentes trapezoidais e dentes em forma de arco -, cada um com características únicas e cenários de aplicação. Ao selecionar, é necessário escolher o perfil dentário apropriado com base em requisitos de uso específicos e características do material para obter o melhor efeito de serragem.
O ATB é amplamente preferido devido à sua velocidade de corte rápida e rabanagem fácil, especialmente adequada para serras de várias lâminas, seções longitudinais de madeira maciça, serras de borda, além de operações de serra para pisos reforçados e folheados de liga de alumínio. Enquanto isso, as formas de dentes ATB também são comumente usadas para operações de slotting em madeira compensada, molduras de fotos e folheados de partículas. Embora a moagem dos dentes planos seja relativamente complexa, pode reduzir o fenômeno da quebra de borda no verniz e impedir a adesão da liga de alumínio e as marcas de serra. Portanto, ele tem um desempenho particularmente bem em serras de painel e serra de liga de alumínio.
2. Design inteligente do ângulo da lâmina de serra
O ângulo de ponta de uma lâmina de serra envolve vários aspectos, incluindo ângulo de ancinho radial, ângulo de depuração radial, ângulo de ancinho transversal, ângulo de inclinação da ponta, ângulo de ancinho lateral e ângulo centrípeto lateral. A combinação razoável desses ângulos é crucial para o desempenho e o efeito de corte da lâmina de serra.
Entre eles, os ângulos de ancinho radial têm o impacto mais significativo no desempenho do corte. O tamanho do ângulo de ancinho radial afeta diretamente a nitidez e a velocidade de corte da lâmina de serra. Normalmente, o ângulo de ancinho radial é selecionado dentro da faixa de 10 a 20 graus. Ao processar materiais mais macios ou executar seções longitudinais de madeira maciça, um ângulo de ancinho radial maior deve ser selecionado; Para materiais mais difíceis, um ângulo menor deve ser escolhido. A principal função do ângulo de depuração radial é reduzir o atrito entre o dente de serra e a superfície processada. Quanto maior o ângulo traseiro, menor a força de atrito, garantindo assim uma superfície mais suave do produto processado. No entanto, uma vez que o ângulo de ancinho radial é determinado, um ângulo de depuração radial excessivamente grande pode fazer com que a lâmina fique mais fina, afetando assim sua força. Portanto, um equilíbrio precisa ser feito ao fazer uma escolha. Para lâminas de serra de carboneto, o ângulo de depuração radial geralmente é definido entre 10 graus e 15 graus.
3. Projeto da linha de dissipação de calor da lâmina serra
A linha de dissipação de calor desempenha um papel crucial na lâmina de serra, com o objetivo de garantir uma rápida dissipação de calor durante o processamento. Se a dissipação de calor não for oportuna, a lâmina de serra se deformará devido ao acúmulo de calor, o que afetará sua qualidade de corte e pode até levar ao processamento anormal. Essas linhas de dissipação de calor são geralmente cortadas finamente pelo laser, apresentando uma forma curva suave. Eles são projetados com pequenos orifícios circulares ou elípticos nas duas extremidades, com um diâmetro de cerca de 0,5 milímetros, para facilitar a rápida dissipação de calor.
4. Seleção do número de fios de dissipação de calor
O número de linhas de dissipação de calor geralmente depende do tamanho da lâmina de serra e do número de lâminas. Para lâminas de serra com um diâmetro de 300 mm ou mais, o corpo é frequentemente projetado com fios de dissipação de calor, e o número de fios de dissipação de calor é geralmente de 3 a 5 vezes o número de lâminas. No entanto, para serras de várias lâminas ou serras finas com diâmetros menores, não é recomendável usar fios de dissipação de calor devido ao pequeno diâmetro da lâmina. Esses tipos de lâminas de serra geralmente são projetados com orifícios de dissipação de calor para atender aos requisitos de dissipação de calor.
A poluição sonora gerada durante a alta - corte de velocidade das lâminas de serra é um problema urgente que precisa ser resolvido. Para reduzir o impacto de alto ruído acima de 90dB na audição humana, os designers geralmente consideram o uso de uma estrutura de ranhura de silenciamento ao fazer lâminas de serra. Essa estrutura pode reduzir efetivamente o ruído e existem três formas de design principais.
As três estruturas de ranhuras de silenciamento incluem: serras de várias lâminas geralmente usam ranhuras de silenciamento, como mostrado na Figura B, com um diâmetro geralmente maior que 250 mm; e as lâminas de serra com diâmetros maiores costumam usar ranhuras de silenciamento, como mostrado na Figura A. Se uma haste de cobre for ainda incorporada no orifício de silenciamento, como mostrado na Figura C, o efeito de redução de ruído pode ser aprimorado ainda mais. Esse tipo de design é comumente usado em lâminas grandes - diâmetro. Além disso, as lâminas de serra com diferentes diâmetros externos precisam ser combinados com o comprimento correspondente das ranhuras de silenciamento para garantir o melhor efeito de silenciamento.
