Por que a “brasagem” é mais precisa para lâminas de serra TCT?
Muitos clientes usam a palavra geral "soldagem", mas para lâminas de serra TCT, o termo mais preciso geralmente ébrasagem.
Na brasagem, o metal de adição à base de prata-ou cobre-é aquecido e derretido para unir a ponta de carboneto de tungstênio ao corpo de aço. A ponta de metal duro e o corpo de aço normalmente não derretem completamente como aconteceriam na soldagem por fusão.Isso significa que uma lâmina TCT de alta{0}}qualidade depende não apenas do material da ponta, mas também do metal de adição, da temperatura de aquecimento, da folga de brasagem, do posicionamento da ponta e do controle de resfriamento.
Como a qualidade da união afeta o desempenho da lâmina?
- Força de colagem da ponta.Se o fluxo do metal de adição for insuficiente, o aquecimento for instável ou a folga de brasagem não for adequada, a ligação entre a ponta e o corpo pode ficar mais fraca. Durante o corte em alta-velocidade, isso pode aumentar o risco de afrouxamento ou perda da ponta.
- Precisão de posicionamento da ponta.Se a ponta for soldada fora de posição, mesmo o desbaste preciso posterior não poderá corrigir totalmente o efeito no ângulo do dente, no desvio, na estabilidade do corte e na qualidade do corte.
- Área-afetada pelo calor.Muito calor ou tempo de aquecimento excessivo podem afetar as propriedades locais do corpo da lâmina. Muito pouco calor pode impedir o fluxo adequado do metal de adição. Uma boa brasagem requer um equilíbrio entre a resistência da junta e o controle do calor.
- Consistência do lote.Uma boa amostra não garante uma produção em massa estável. Para distribuidores, proprietários de marcas e clientes OEM, a consistência da união entre lotes é mais importante do que a aparência de uma lâmina.
Processo principal: a brasagem por indução permanece central para as lâminas TCT
Para lâminas de marcenaria TCT, lâminas de corte de metal e muitas lâminas-multifuncionais, a brasagem por indução de alta-frequência é um processo comum e maduro.Ele usa aquecimento por indução para aumentar rapidamente a temperatura ao redor da sede do dente e do metal de adição, permitindo que o metal de adição flua para dentro da junta. Em comparação com a brasagem manual por chama, a brasagem por indução automatizada pode controlar melhor o tempo de aquecimento, a faixa de temperatura, a posição da ponta e a consistência do lote.A soldagem a laser não deve ser descrita como automaticamente melhor para todas as lâminas de serra. É mais comumente usado em alguns segmentos de diamante e ferramentas de corte para construção. Para lâminas de serra circular com ponta de metal duro-TCT, a brasagem por indução ainda é um dos métodos de união mais utilizados.
Controle de união de Nakamura para lâminas TCT
OLâmina de serra com ponta de carboneto de tungstênio Nakamurautiliza estrutura TCT e é projetado para madeira, OSB, MDF, compensado, placa laminada e madeira integrada.Para este tipo de lâmina, o desempenho não vem apenas das pontas duras de metal duro. Cada ponta deve ser unida ao corpo de aço de forma consistente e precisa. A Nakamura usa equipamento de brasagem automatizado para ajudar a controlar o alinhamento da ponta e a consistência da união, tornando os pedidos em grandes quantidades mais estáveis em aparência, desempenho de corte e fornecimento OEM.Para lâminas para trabalhar madeira, a posição de união afeta diretamente o desbaste posterior. Se a posição da ponta não for estável, a geometria do dente, a simetria esquerda-direita e o controle da linha de corte serão afetados.
Lâminas de corte de metal: a união deve suportar maior carga térmica
Durante o corte de metal, a lâmina enfrenta maior fricção, calor, impacto e resistência ao corte. A resistência de adesão da ponta, a estabilidade térmica do corpo da lâmina, a geometria do dente e o revestimento precisam trabalhar juntos.
OLâmina circular de corte de metal Nakamurafoi projetado para aplicações de corte de metal e aço inoxidável, atendendo clientes de processamento de hardware, trabalhos de instalação e fornecimento industrial. Para este tipo de produto, a união instável das pontas pode afetar a qualidade da borda, o controle de vibração e a segurança do usuário.Portanto, para lâminas de corte de metal, o processo de união não envolve apenas fixar a ponta. Deve manter a aresta de corte suportada sob carga térmica e cortes repetidos.
Lâminas de PCD: pontas superduras precisam de união estável
As pontas de PCD oferecem forte resistência ao desgaste, mas também exigem posicionamento preciso e ligação estável. Se as pontas de PCD não estiverem alinhadas corretamente, a lâmina poderá apresentar contato irregular com a borda, tensão local excessiva, aumento de ruído e redução da qualidade da borda.OLâminas de serra circular com ponta PCD Nakamurasão projetados para painéis de móveis, placas decorativas, MDF, OSB e outros materiais de placas abrasivas. Para o processamento contínuo de painéis, o valor do PCD não é apenas a resistência ao desgaste, mas também menos trocas de lâmina e menos tempo de inatividade. A força de colagem da ponta, a consistência da borda e a estabilidade do corpo são importantes.Uma lâmina de PCD não é melhor simplesmente porque a ponta é mais dura. A ponta superdura, o processo de união, a geometria do dente e a estabilidade do corpo da lâmina devem trabalhar juntos.
Conclusão
A brasagem é a conexão crítica entre a ponta de corte e o corpo da lâmina. Nem sempre é visível, mas afeta a estabilidade da lâmina, a segurança e a qualidade do corte.
Por meio de brasagem automatizada, controle de posicionamento da ponta, gerenciamento de consistência de união e inspeção{0}}de acompanhamento, a Nakamura ajuda as lâminas TCT, lâminas de corte de metal e lâminas PCD a funcionarem de maneira mais confiável em diferentes materiais e condições de trabalho.
Brasagem de precisão Nakamura - que conecta pontas de corte com qualidade duradoura.