O problema nem sempre é a má qualidade da lâmina. Muitas vezes, é uma incompatibilidade entre a lâmina e o material.A marcenaria não é uma aplicação única. Madeira dura, madeira macia, MDF, compensado, placa de melamina, painéis folheados e materiais compósitos diferem em densidade, conteúdo de resina, camada superficial, direção da fibra e abrasividade. A seleção profissional de lâminas de serra não deve começar com a palavra ampla “madeira”. Deve começar com a estrutura do material, direção de corte e qualidade de aresta necessária.
Primeiro pergunte: você está rasgando ou finalizando?
Muitos erros na seleção da lâmina acontecem porque a tarefa de corte não está claramente definida.Para escarificação, corte bruto, estrutura de madeira e dimensionamento rápido, eficiência, remoção de cavacos e menor carga da máquina são mais importantes. Esses trabalhos nem sempre exigem um grande número de dentes. Gargantas maiores e menos dentes podem ajudar a remover lascas mais rapidamente.
Para cortes transversais, aparas, dimensionamento e corte-de bordas visíveis, bordas limpas e rasgos reduzidos-são mais importantes. Uma contagem maior de dentes e uma geometria ATB adequada ou-de acabamento fino costumam ser mais úteis do que a velocidade pura.Para MDF, melamina, painéis folheados ou materiais compósitos, o desafio não é apenas a fibra de madeira. Camadas de resina, camadas superficiais quebradiças, poeira, conteúdo plástico e abrasão precisam de atenção. A geometria do dente, o revestimento, a qualidade do desbaste e a estabilidade do corpo da lâmina devem trabalhar juntos.
Madeira dura: mais dentes nem sempre é melhor
A madeira dura tem maior densidade e resistência ao corte. Muitos usuários presumem que a madeira dura sempre precisa de um grande número de dentes, mas isso nem sempre é verdade.Para rasgar carvalho, nogueira, faia, bordo e outras madeiras nobres ao longo da fibra, uma lâmina TCT com número de dentes baixo-a{1}}médio pode ser mais adequada porque limpa cavacos com mais facilidade e corta com menos resistência. Usar muitos dentes para rasgar grosso pode aumentar o calor, a força de pressão, a queima e o corte lento.O NakamuraLâmina TCT para carpintaria com 24 dentesé especificado como 184 mm1.51.015.8824T e é projetado para madeira espessa, madeira para molduras, OSB, MDF, madeira laminada, madeira macia e corte de madeira dura. É mais adequado para usuários de marcenaria que precisam de eficiência de corte, fácil entrada e versatilidade no local de trabalho.
Para cortes transversais de madeira dura, cortes finais ou superfícies de móveis visíveis, uma contagem maior de dentes e uma geometria de borda mais fina podem ser mais adequadas. Em outras palavras, mesmo para a mesma madeira dura, o escarificação e o corte transversal podem exigir lâminas diferentes.
Painéis: reduzem lascas e rebarbas
MDF, compensado, aglomerado, placa de melamina e painéis folheados são todos materiais para trabalhar madeira, mas não cortam como a madeira maciça.
Esses materiais geralmente contêm mais resina, superfícies quebradiças e núcleos densos. Os problemas de corte incluem lascas na parte superior e inferior, rebarbas, rasgos-superficiais e acúmulo de poeira-. Para painéis melamínicos e decorativos, a qualidade das bordas costuma ser a primeira coisa que os clientes notam.
O NakamuraLâminas de serra circular-sem lascas para melaminause uma especificação 60T de 184 mm com dentes ATB (BC). A página do produto lista aplicações incluindo madeira, OSB, MDF, madeira integrada e melamina. Para processamento de painéis de gabinetes, mesas, prateleiras e painéis de móveis pequenos, esse tipo de lâmina-de dentes finos é mais adequada para controlar lascas de superfície e qualidade de corte.No entanto, o corte limpo do painel não depende apenas da lâmina. A precisão da guia da máquina, a fixação, a velocidade de alimentação, a altura de projeção da lâmina, as placas de apoio e os métodos de pontuação podem afetar o resultado final.
Materiais compósitos: resistência ao desgaste, remoção de cavacos e controle de calor
Os materiais compósitos são cada vez mais comuns nas marcenarias. Os exemplos incluem decks compostos, placas de madeira-plástica, madeira projetada, placas-revestidas com filme e painéis contendo camadas plásticas ou adesivas. Esses materiais combinam fibra de madeira com plástico, agentes de ligação ou componentes-resistentes ao desgaste.
Se o desenho do dente não for adequado, o conteúdo plástico pode ficar pegajoso devido ao calor, a superfície pode lascar e resíduos podem acumular-se entre os dentes. Uma lâmina de madeira padrão pode cortar o material, mas pode não fornecer um desempenho estável-a longo prazo.OLâminas de serra redondas para decks compostos Nakamuraestão listados como 190 mm1.51.02050P, com dentes ATB(R), corpo de 65Mn e revestimento de Teflon. A página do produto explica que o deck composto contém fibras de madeira, plástico e agentes de ligação, e que o corte desses materiais pode envolver derretimento, lascamento e embotamento mais rápido da lâmina se a lâmina errada for usada.Portanto, os materiais compósitos não devem simplesmente seguir a lógica das lâminas de madeira maciça. Uma abordagem melhor é selecionar geometria de dente adequada, pontas-resistentes ao desgaste, revestimento anti-adesão e RPM e velocidade de alimentação corretas.
Geometria dentária: não misture ATB, TCG e FTG
As geometrias comuns dos dentes para marcenaria incluem FTG, ATB, ATB+R e TCG.
- FTG, ou Flat Top Grind, corta diretamente e limpa cavacos com eficiência. É mais adequado para rasgar e remover rapidamente o material, mas geralmente não oferece a superfície mais fina.
ATB, ou Alternate Top Bevel, usa chanfros alternados esquerdo e direito para cortar fibras de madeira. Ele é adequado para cortes transversais de madeira maciça, compensados e painéis folheados onde o controle-de rasgo é importante. Não se trata principalmente de reduzir o respingo de cavacos. Trata-se de cortar as fibras de forma limpa antes que o próximo dente remova a lasca.
- TCG, ou Triple Chip Grind, usa um dente chanfrado seguido por um dente plano inferior. É comumente usado para melamina, laminados, plásticos, metais não-ferrosos e alguns materiais compósitos abrasivos. Oferece maior durabilidade das bordas, mas não é a única resposta para acabamento em madeira nobre.
Portanto, é muito simples dizer “a madeira dura usa TCG e os painéis também usam TCG”. A seleção real depende do material, direção de corte, tipo de máquina e requisitos de aresta.
Ângulo de gancho: mais complexo que positivo para madeira macia e negativo para materiais duros
O ângulo do gancho afeta a agressividade com que a lâmina entra no material. Um ângulo de gancho positivo pode parecer mais rápido e agressivo, mas se a máquina não estiver bem controlada, pode criar uma sensação de puxão. Um ângulo de gancho negativo ou baixo proporciona uma entrada mais suave e controlada e é frequentemente usado em serras de esquadria, lâminas de alumínio, materiais laminados ou aplicações onde o controle de corte é importante.
- Para marcenarias, o ângulo do gancho não deve ser selecionado apenas pela dureza do material. O tipo de máquina é importante.
- As serras circulares manuais e as serras de mesa muitas vezes precisam de um equilíbrio entre eficiência de corte e controle.
- As serras de esquadria necessitam de entrada estável e aderência reduzida.
- O acabamento do painel requer menor lascamento e melhor qualidade de borda.
- Os materiais compósitos requerem controle de calor, aderência de cavacos e desgaste da ferramenta.
O design correto do ângulo do gancho significa combinar lâmina, máquina e material, sem usar uma regra para cada trabalho.
Lógica de seleção de lâminas para carpintaria de Nakamura
A solução de lâmina para carpintaria da Nakamura não consiste em usar uma lâmina para cada material. Trata-se de combinar a lâmina com a aplicação.
Para madeira espessa, madeira para estrutura, madeira macia e corte de madeira dura, lâminas TCT de 24T ou com número de dentes médio-baixo podem ser selecionadas para eficiência, remoção de cavacos e menor carga da máquina.Para MDF, melamina, compensado, painéis folheados e placas para móveis, lâminas de acabamento-fino com maior número de dentes são mais adequadas para controlar lascas, rebarbas e qualidade da superfície.Para decks compostos, materiais-plásticos de madeira, placas-revestidas com filme ou painéis compostos mais abrasivos, as lâminas projetadas para materiais compostos são mais adequadas. Se o volume de produção e a abrasividade do material forem altos, as opções de PCD também poderão ser avaliadas.
Essa abordagem-baseada em aplicativo ajuda marcenarias a reduzir custos ocultos.
Conclusão
Não existe uma lâmina universal para marcenaria que se adapte perfeitamente a todos os materiais.A seleção da madeira nobre depende se o corte é rasgado ou acabado. O corte do painel concentra-se no lascamento, na resina e na qualidade da superfície. O corte do composto deve considerar o conteúdo de plástico, adesivo, poeira e controle de calor. A seleção correta da lâmina vem da combinação de material, máquina, geometria do dente, número de dentes, ângulo do gancho e volume de produção.Nakamura - combinando cada material de madeira e painel com uma lâmina de serra mais adequada.