À medida que indústrias como a automotiva, aeroespacial, construção e manufatura em geral continuam a buscar materiais mais leves, o alumínio e as ligas de alumínio estão se tornando cada vez mais importantes. O alumínio oferece vantagens como baixo peso, boa condutividade térmica e fácil usinabilidade, mas essas características também criam desafios específicos durante o corte. Para os fabricantes de metal, alcançar alta eficiência de corte e ao mesmo tempo manter um corte limpo e consistente tornou-se uma consideração cada vez mais importante.
O alumínio é relativamente macio e pode estar sujeito à adesão de cavacos durante a usinagem. Se a geometria do dente, o número de dentes e os parâmetros de corte não corresponderem adequadamente ao material, os fabricantes poderão sofrer acúmulo de cavacos, calor excessivo, aumento de rebarbas e redução da qualidade da superfície. Em comparação com o corte de aço convencional, o alumínio requer, portanto, uma seleção de lâmina mais específica para a aplicação.
As serras circulares continuam sendo uma escolha importante para corte de alumínio-de alta eficiência
Para operações de corte de alumínio repetitivas e de alto-volume, as serras circulares oferecem vantagens significativas de produtividade. Com rotação estável em alta-velocidade e a configuração correta dos dentes, uma serra circular pode se mover com eficiência através do material enquanto produz um corte limpo e consistente. Isso torna as lâminas de alumínio especializadas particularmente úteis para perfis, tubos, portas e janelas de alumínio e outras aplicações de metais não ferrosos.
NakamuraLâmina de serra de corte de alumínio de 10 polegadasapresenta geometria de dente TCG e corpo de lâmina 75R1 com tratamento de superfície galvanizado. Ele é projetado para aplicações que incluem portas e janelas de alumínio, perfis de alumínio e tubos de alumínio. O design-do dente específico para a aplicação ajuda a promover a remoção eficaz de cavacos e o desempenho de corte estável no processamento de alumínio.
Diferentes tamanhos de alumínio e requisitos de produção também exigem diferentes especificações de lâmina. A contagem de dentes, o diâmetro da lâmina e a geometria dos dentes podem afetar a velocidade de corte e a qualidade da superfície. Uma contagem maior de dentes pode contribuir para um acabamento mais fino, enquanto o passo correto dos dentes é importante para manter a remoção eficaz de cavacos. A seleção da lâmina deve, portanto, basear-se nas dimensões do material, nas condições de corte e no acabamento necessário, em vez de depender de uma configuração única para cada aplicação.
O grande processamento de alumínio impõe maiores demandas à estabilidade da lâmina
À medida que grandes tarugos, placas e perfis de alumínio se tornam mais amplamente utilizados na fabricação industrial, alguns fabricantes enfrentam condições de corte cada vez mais exigentes. Aplicações de grande-escala exigem não apenas capacidade de corte, mas também estabilidade durante operações contínuas e de{2}}carga alta.
NakamuraLâmina de serra de 900 mm para alumíniofoi projetado para aplicações-de serviço pesado, incluindo grandes lingotes de alumínio, placas grossas de alumínio, tarugos de liga de alumínio, barras de alumínio de grande-diâmetro e risers de fundição. A lâmina usa corpo de aço 75Cr1 e está disponível com configurações de dentes BT. A Nakamura também incorpora ranhuras silenciosas-cortadas a laser no design para ajudar a controlar a vibração e o ruído durante cortes-pesados.
Para grandes peças de alumínio, a rigidez da máquina, o equilíbrio da lâmina e a estabilidade do avanço são igualmente importantes. A vibração excessiva em altas velocidades de rotação pode afetar a qualidade do corte e, ao mesmo tempo, acelerar o desgaste dos dentes. Portanto, o corte eficiente de alumínio não é simplesmente uma questão de aumentar a velocidade da lâmina; os parâmetros da lâmina, da máquina e do corte devem funcionar juntos.
A tecnologia PCD oferece outra opção para corte de alumínio de alta{0}}precisão
Além das lâminas convencionais de metal duro, a tecnologia PCD está se tornando uma opção importante para aplicações onde os fabricantes exigem alta precisão e vida útil prolongada da ferramenta. Blocos de motor, cabeçotes e rodas de alumínio, por exemplo, podem exigir ferramentas de corte que mantenham a nitidez enquanto controlam o desgaste e a adesão de cavacos.
NakamuraLâminas de serra PCDsão projetados para corte preciso de materiais não{0}}ferrosos, como blocos de motor de alumínio, cabeçotes de cilindro e rodas de alumínio. As lâminas usam pontas de corte PCD e incorporam design do corpo da lâmina, balanceamento dinâmico e processos de tensionamento para oferecer suporte a desempenho de corte estável. Projetos de dentes especializados também ajudam a afastar os cavacos da zona de corte, contribuindo para a vida útil da lâmina e a qualidade do corte.
O corte eficiente de alumínio envolve mais do que velocidade de corte
Para processadores de alumínio, simplesmente aumentar a velocidade de corte não significa automaticamente maior produtividade. Se uma lâmina se desgasta muito rapidamente, produz rebarbas excessivas ou requer acabamento secundário frequente, a vantagem aparente da velocidade pode, em última análise, aumentar o custo total de produção.
Ao selecionar uma lâmina de serra de alumínio, os fabricantes devem considerar as dimensões do material, o tipo de liga de alumínio, o diâmetro da lâmina, o número de dentes, a geometria dos dentes, o material de corte e os parâmetros da máquina como um sistema completo. O resfriamento, a lubrificação e a remoção de cavacos adequados também são importantes. A orientação técnica de Nakamura recomenda o uso de fluidos de refrigeração e lubrificação adequados ao cortar ligas de alumínio e outros metais para ajudar a reduzir o superaquecimento e o acúmulo de cavacos que podem afetar o desempenho da lâmina.
À medida que o alumínio continua a desempenhar um papel mais importante na fabricação de materiais leves, a tecnologia de serragem de alumínio continuará avançando em direção a maior velocidade, maior precisão e soluções mais especializadas. Em vez de procurar uma única lâmina “universal”, os fabricantes podem obter melhores resultados selecionando as lâminas de acordo com seus materiais específicos e requisitos de produção. Quando o design da lâmina, o desempenho da máquina e os parâmetros de corte são adequadamente combinados, os fabricantes podem obter cortes mais consistentes, maior vida útil da ferramenta e menores custos gerais de produção.